Apple ha presentado un nuevo proceso de producción de impresión 3D para la carcasa de titanio del Apple Watch Ultra 3. Este proceso permite a la empresa ahorrar en materias primas, mejorar los costos y utilizar polvo de titanio 100% reciclado. La compañía también está utilizando la impresión 3D para la versión de titanio del Apple Watch Series 11 y el puerto USB-C en el iPhone Air.

Ahora, la empresa planea expandir este proceso al aluminio, lo que permitirá que la mayoría de las carcasas del Apple Watch se produzcan mediante impresión 3D. A largo plazo, según el boletín Power On de Mark Gurman, este proceso podría llegar también al iPhone.

El mes pasado, supimos que Apple había adoptado un proceso de producción de aluminio de menor costo con el MacBook Neo. Esto ha permitido que incluso el MacBook más barato de la compañía mantenga un chasis de aluminio fuerte y duradero, ya que el plástico a menudo se asocia con productos más económicos. Hasta 2010, Apple también ofrecía un MacBook de plástico blanco más barato.

Sin embargo, aunque este nuevo proceso de producción de aluminio es más barato, no utiliza impresión 3D. Utiliza la menor cantidad de metal posible, y el MacBook Neo utiliza un 50% menos de aluminio que los procesos de producción tradicionales.

El aluminio impreso en 3D llega al iPhone y al Apple Watch

Apple quiere que un proceso similar ocurra en los futuros modelos de iPhone y Apple Watch. Según Mark Gurman de Bloomberg:

El equipo de diseño de producción de la empresa —junto con el departamento de operaciones— está investigando formas de producir aluminio mediante impresión 3D. Esto proporcionará mayor eficiencia en la producción de las carcasas del Apple Watch y podría aplicarse algún día a las carcasas del iPhone.

Aunque el ahorro de costos es el principal beneficio, la impresión 3D no se trata solo de reducir costos. En el Apple Watch Ultra 3, este proceso ha mejorado la impermeabilidad:

Otro importante avance en el diseño proporcionado por la impresión 3D: la posibilidad de imprimir texturas en lugares que históricamente no se podían alcanzar en el proceso de fundición. Para el Apple Watch, esto ha permitido mejorar el proceso de impermeabilidad para la carcasa de la antena en los modelos celulares. Dentro de la carcasa, los modelos celulares tienen un compartimento lleno de plástico, y la impresión 3D de una textura específica en la superficie interna del metal ha permitido a Apple crear una mejor unión entre el plástico y el metal.

El iPhone Air también se beneficia de la impresión 3D, lo que permite la producción de un puerto USB-C más delgado. Sin la impresión 3D, el iPhone Air probablemente sería un poco más grueso.

No está del todo claro qué otros beneficios para el consumidor traerá el chasis de aluminio impreso en 3D, pero sigue siendo una hermosa ganancia desde el punto de vista ambiental. Quizás algún día podamos ver un modelo 'e' más barato del iPhone, que podría llegar con un precio cercano a 499 dólares en lugar de los 599 dólares del iPhone 17e. El tiempo lo dirá.

Mis recomendaciones de accesorios de Apple favoritos:

  • Paquete de batería ultra delgada Anker MagSafe/Qi2
  • AirPods Pro 3 (¡2 veces ANC en comparación con los AirPods Pro 2!)
  • Cargador rápido Anker Nano de 45W con pantalla inteligente
  • Soporte de carga MagSafe Anker 3 en 1 de 25W
  • Mouse Logitech MX Master 4 para Mac
  • Hub USB-C Satechi OntheGo 7 en 1

Sigue a Michael: X/Twitter, Bluesky, Instagram