Apples Hardware-Design-Leiterin Molly Anderson erklärte, dass das Unternehmen bei der Produktion des neuen MacBook Neo von Grund auf neu begonnen hat, wodurch die Materialien wesentlich effizienter genutzt werden.

Es wird berichtet, dass das Unternehmen auch in Erwägung zieht, eine äußerst anspruchsvolle Produktionstechnik für das Aluminiumgehäuse zukünftiger iPhone- und Apple Watch-Modelle zu übernehmen...

Apple hatte die umweltfreundlichen Eigenschaften seines neuesten Laptops hervorgehoben und darauf hingewiesen, dass dieses Produkt einen neuen Rekord hinsichtlich der verwendeten recycelten Materialien aufgestellt hat.

Dieses Produkt enthält 60 % recycelte Inhalte - das ist der höchste Prozentsatz bei einem Apple-Produkt. Insgesamt enthält es 90 % recyceltes Aluminium und 100 % recyceltes Kobalt in der Batterie.

Der Verarbeitungsprozess des neuen MacBook Neo

Das Unternehmen verwies auch auf einen neuen Produktionsprozess, gab jedoch zu diesem Zeitpunkt keine Einzelheiten bekannt.

Das Gehäuse wird mit einem materialeffizienten Formungsprozess hergestellt, der im Vergleich zu traditionellen Bearbeitungsmethoden 50 % weniger Aluminium verbraucht.

Für frühere MacBooks begann Apple mit einem rechteckigen Aluminiumstück und bearbeitete es, um die Form zu erhalten. Dies führte zu erheblichen Mengen ungenutzter Abschnitte. Für das MacBook Neo erklärte Anderson jedoch, dass das Unternehmen es geschafft hat, die Menge an ungenutztem Aluminium erheblich zu reduzieren.

„Wir haben mit einer Extrusion begonnen, richten es aus und bringen es dann mit Wärme und Druck so nah wie möglich an die Form des Endprodukts,“ erklärte Anderson. „Dann bearbeiten wir das Profil weiter.“ Laut Anderson hat dies die Menge des verwendeten Materials halbiert.

Die Reduzierung von Materialverschwendung ist nicht nur gut für Apples Gewinnmargen, sondern auch vorteilhaft für die Umwelt. Auch wenn das Unternehmen die nicht verwendeten Teile so weit wie möglich recyceln wird, ist es effizienter, deren Anzahl zu reduzieren. Anderson fügte hinzu, dass dies auch die Bearbeitungszeit verkürzt und wahrscheinlich auch den Energieverbrauch senkt.

3D-Druck für iPhone- und Apple Watch-Gehäuse

Apple begann erstmals, 3D-Druck für das Titan-Gehäuse der Apple Watch Ultra 3 zu verwenden. Das Unternehmen gab damals an, dass dies die Verwendung von 100 % recyceltem Titanpulver ermöglicht und die Materialien effizienter genutzt werden können.

Ein Bloomberg-Bericht berichtet, dass das Unternehmen nun an Möglichkeiten arbeitet, Aluminium-3D-Druck für die Gehäuse zukünftiger iPhone- und Apple Watch-Modelle zu nutzen.

Aluminium-3D-Druck ist aus vielen Gründen ein äußerst anspruchsvoller Prozess. Die hohe Reflektivität und thermische Leitfähigkeit erschweren die Formung des Materials mit Lasern, und es erfordert eine extreme Präzision, um die Bildung mikroskopischer Hohlräume zu verhindern, die die Haltbarkeit des fertigen Produkts beeinträchtigen könnten.

Aus diesen Gründen wird es häufig in Anwendungen wie der Luftfahrt und der Automobilindustrie eingesetzt, wo Gewichtseinsparungen und große Materialvolumina die Komplexität des Produktionsprozesses rechtfertigen können. Es wäre ein bedeutender Erfolg für Apple, dies erfolgreich in der Serienproduktion kleiner Verbraucherelektronikgeräte anzuwenden.

Gewinne für Apple und die Umwelt

Die Betonung der umweltfreundlichen Eigenschaften neuer Produkte, während gleichzeitig Geld bei der Produktion dieser Produkte gespart wird, ist die größte Win-Win-Situation für Apples Gewinn und die Umwelt.

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Foto: Opt Lasers, Unsplash