Le responsable du design matériel d'Apple, Molly Anderson, a déclaré que le processus de production du nouveau MacBook Neo avait été repensé depuis le début, permettant ainsi une utilisation beaucoup plus efficace des matériaux.

Il a également été rapporté que l'entreprise envisageait d'adopter une technique de production extrêmement exigeante pour le boîtier en aluminium des futurs modèles d'iPhone et d'Apple Watch...

Apple a mis en avant les caractéristiques environnementales de son dernier ordinateur portable, indiquant que ce produit avait établi un nouveau record en matière de matériaux recyclés.

Ce produit contient 60 % de contenu recyclé - le pourcentage le plus élevé de tous les produits Apple. Cela comprend 90 % d'aluminium recyclé au total et 100 % de cobalt recyclé dans la batterie.

Processus de traitement du nouveau MacBook Neo

L'entreprise a également fait référence à un nouveau processus de production, mais n'a pas donné de détails à ce moment-là.

Le boîtier est fabriqué grâce à un processus de mise en forme efficace qui utilise 50 % moins d'aluminium par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles.

Pour les MacBook précédents, Apple commençait avec un morceau rectangulaire d'aluminium et procédait à un usinage pour lui donner forme. Cela créait une quantité significative de chutes non utilisées. Cependant, pour le MacBook Neo, Anderson a déclaré que l'entreprise avait réussi à réduire considérablement la quantité d'aluminium non utilisé.

“Nous avons commencé par une extrusion, nous aplatissons et ensuite nous formons le produit final aussi près que possible de sa forme,” a expliqué Anderson. “Ensuite, nous faisons un usinage de précision pour créer le profil.” Selon Anderson, cela a […] réduit de moitié la quantité de matériau utilisé.

Réduire le gaspillage de matériaux est bon pour les marges bénéficiaires d'Apple, mais également bénéfique pour l'environnement. Bien que l'entreprise recycle autant que possible les pièces qui sortent, réduire leur nombre est une approche plus efficace. Anderson a ajouté que cela réduisait également le temps de traitement et que cela réduisait probablement la consommation d'énergie.

Boîtiers d'iPhone et d'Apple Watch avec impression 3D

Apple a commencé à utiliser l'impression 3D pour le boîtier en titane de l'Apple Watch Ultra 3. L'entreprise a déclaré à l'époque que cela permettait d'utiliser de la poudre de titane 100 % recyclée et d'utiliser le matériau de manière plus efficace.

Un rapport de Bloomberg indique que l'entreprise travaille maintenant sur des méthodes d'impression 3D en aluminium pour les boîtiers des futurs modèles d'iPhone et d'Apple Watch.

L'impression 3D en aluminium est un processus assez exigeant pour de nombreuses raisons. La haute réflectivité et la conductivité thermique rendent difficile la mise en forme du matériau avec des lasers, et une extrême précision est nécessaire pour éviter la formation de micro-porosités qui pourraient réduire la durabilité du produit fini.

Pour ces raisons, elle est généralement utilisée dans des applications telles que l'aéronautique et l'automobile, où les économies de poids et les grands volumes de matériaux peuvent justifier la complexité du processus de production. Il serait important pour Apple de réussir à appliquer cela à la production en série de petits appareils électroniques grand public.

Les gains pour Apple et l'environnement

Mettre en avant les caractéristiques environnementales des nouveaux produits tout en réalisant des économies lors de leur production est la plus grande situation gagnant-gagnant pour le profit d'Apple et l'environnement.

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