Il leader del design hardware di Apple, Molly Anderson, ha dichiarato che il processo di produzione del nuovo MacBook Neo è iniziato da zero, consentendo un utilizzo molto più efficiente dei materiali.

Si riporta inoltre che l'azienda sta considerando di adottare una tecnica di produzione estremamente impegnativa per il case in alluminio dei futuri modelli di iPhone e Apple Watch...

Apple ha messo in evidenza le caratteristiche ambientali del suo ultimo laptop, affermando che questo prodotto ha stabilito un nuovo record in termini di materiali riciclati.

Questo prodotto contiene il 60% di contenuti riciclati - la percentuale più alta in qualsiasi prodotto Apple. Questo include un totale del 90% di alluminio riciclato e il 100% di cobalto riciclato nella batteria.

Processo di lavorazione del nuovo MacBook Neo

L'azienda ha anche fatto riferimento a un nuovo processo di produzione, ma non ha fornito dettagli in quel momento.

Il case è prodotto con un processo di formatura efficiente che utilizza il 50% in meno di alluminio rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali.

Per i precedenti MacBook, Apple iniziava con un pezzo rettangolare di alluminio e lo lavorava per dargli forma. Questo creava una quantità significativa di sezioni non utilizzate. Tuttavia, per il MacBook Neo, Anderson ha dichiarato che l'azienda è riuscita a ridurre significativamente la quantità di alluminio non utilizzato.

“Abbiamo iniziato con un'estrusione, la appiattiamo e poi la portiamo il più vicino possibile alla forma del prodotto finale con calore e pressione,” ha spiegato Anderson. “Poi facciamo una lavorazione fine per creare il profilo.” Secondo Anderson, questo […] ha ridotto la quantità di materiale utilizzato della metà.

Ridurre lo spreco di materiale è vantaggioso per i margini di profitto di Apple e anche per l'ambiente. Sebbene l'azienda ricicli il maggior numero possibile di pezzi scartati, ridurre il loro numero è un approccio più efficiente. Anderson ha aggiunto che questo riduce anche il tempo di lavorazione e probabilmente diminuisce il consumo energetico.

Case per iPhone e Apple Watch con stampa 3D

Apple ha iniziato a utilizzare la stampa 3D per il case in titanio dell'Apple Watch Ultra 3. L'azienda ha affermato che ciò consente di utilizzare polvere di titanio riciclata al 100% e di utilizzare il materiale in modo più efficiente.

Un rapporto di Bloomberg riporta che l'azienda sta ora lavorando su modi per fare stampa 3D in alluminio per i case dei futuri modelli di iPhone e Apple Watch.

La stampa 3D in alluminio è un processo piuttosto impegnativo per molte ragioni. L'elevata riflettività e la conduttività termica rendono difficile la modellazione del materiale con i laser, e per prevenire la formazione di micro vuoti che potrebbero ridurre la durabilità del prodotto finito è necessaria un'accuratezza estrema.

Per queste ragioni, è comunemente utilizzata in applicazioni come l'aviazione e l'automotive; qui i risparmi di peso e i grandi volumi di materiale possono giustificare la complessità del processo di produzione. Sarebbe un grande successo per Apple implementare con successo questo nella produzione in serie di piccoli dispositivi di elettronica di consumo.

Guadagni per Apple e per l'ambiente

Mettere in evidenza le caratteristiche ambientali dei nuovi prodotti mentre si risparmia denaro nella loro produzione rappresenta la più grande situazione vantaggiosa per Apple e per l'ambiente.

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