La líder de diseño de hardware de Apple, Molly Anderson, dijo que la compañía comenzó desde cero en el proceso de producción de su nueva MacBook Neo, lo que permite un uso mucho más eficiente de los materiales.

También se informa que la empresa está considerando adoptar una técnica de producción extremadamente desafiante para la carcasa de los futuros modelos de iPhone y Apple Watch...

Apple había destacado las características ambientales de su última computadora portátil y mencionó que este producto había establecido un nuevo récord en cuanto a materiales reciclados.

Este producto contiene un 60% de contenido reciclado, lo que representa el porcentaje más alto en cualquier producto de Apple. Esto incluye un 90% de aluminio reciclado en total y un 100% de cobalto reciclado en la batería.

Proceso de fabricación de la nueva MacBook Neo

La compañía también hizo referencia a un nuevo proceso de producción, pero no proporcionó detalles en ese momento.

La carcasa se produce mediante un proceso de conformado eficiente que utiliza un 50% menos de aluminio en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales.

Para las MacBook anteriores, Apple comenzaba con un trozo rectangular de aluminio y lo procesaba para darle forma. Esto generaba una cantidad significativa de recortes no utilizados. Sin embargo, para la MacBook Neo, Anderson explicó que la compañía logró reducir significativamente la cantidad de aluminio no utilizado.

“Comenzamos con una extrusión, la aplanamos y luego la llevamos lo más cerca posible de la forma del producto final con calor y presión,” explicó Anderson. “Luego, realizamos un mecanizado fino para dar forma al perfil.” Según Anderson, esto […] redujo a la mitad la cantidad de material utilizado.

Reducir el desperdicio de material es bueno para los márgenes de ganancia de Apple, y también es beneficioso para el medio ambiente. Aunque la empresa reciclará las piezas desechadas tanto como sea posible, reducir su número es un enfoque más eficiente. Anderson agregó que esto también reduce el tiempo de procesamiento y probablemente disminuye el consumo de energía.

Carcasas de iPhone y Apple Watch con impresión 3D

Apple comenzó a utilizar impresión 3D para la carcasa de titanio del Apple Watch Ultra 3. En ese momento, la compañía dijo que esto permitía el uso de polvo de titanio 100% reciclado y un uso más eficiente del material.

Un informe de Bloomberg informa que la empresa ahora está trabajando en formas de imprimir en 3D con aluminio para las carcasas de los futuros modelos de iPhone y Apple Watch.

La impresión 3D en aluminio es un proceso bastante desafiante por muchas razones. La alta reflectividad y conductividad térmica dificultan la conformación del material con láseres, y se requiere una precisión extrema para evitar la formación de vacíos microscópicos que podrían reducir la durabilidad del producto terminado.

Por estas razones, generalmente se utiliza en aplicaciones como la aviación y la automoción, donde los ahorros de peso y los grandes volúmenes de material pueden justificar la complejidad del proceso de producción. Que Apple logre implementar esto con éxito en la producción en serie de dispositivos de electrónica de consumo pequeños sería un gran logro.

Beneficios para Apple y el medio ambiente

Destacar las características ambientales de los nuevos productos mientras se ahorra dinero en su producción es la mayor situación de ganar-ganar para las ganancias de Apple y el medio ambiente.

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